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工厂节能

发布日期:2025-10-18 05:51

工厂机电设备一体化节能智控平台建设方案


一、 前言与背景
随着国家“双碳”战略的深入推进以及全球能源成本的持续攀升,制造业正面临着巨大的节能降耗与精细化运营压力。工厂,特别是拥有大量高能耗设备(如空压机、中央空调、工业冷水机、大型风机水泵等)的生产型企业,其能源成本已成为运营成本的核心组成部分。
为响应国家政策 、显著降低运营成本、提升企业绿色竞争力与社会责任形象,建议引入并实施 “工厂智慧能源与机电设备一体化管理平台” ,以实现对全厂区机电设备的智能化、精细化、数字化管控。


二、 工厂能源系统现状与核心痛点

传统制造工厂的能源系统普遍存在以下亟待解决的问题:
“大马拉小车”现象严重: 中央空调主机、空压机群等大型设备与末端实际负荷需求不匹配,普遍存在低负载率运行,能耗浪费高达20%-40%。
空压系统能耗黑洞: 空压机作为“电老虎”,普遍存在多台设备无序运行、供气压力设置不合理、管网泄漏、后端用气粗放等问题,其能耗可占全厂用电的15%-30%,节能潜力巨大。
非生产时间能耗浪费: 生产线停机后,周边辅助设施(空调、照明、空压机、通风设备)常处于无效运行状态,夜间及周末的待机能耗占比惊人。
控制方式粗放: 夏季设置过低(如20℃)或冬季设置过高(如28℃),不仅舒适度差,更导致压缩机长时间高负荷运行,能耗激增。缺乏按工艺分区、分时段的精细调控,既影响产品品质,又造成能源浪费。
运维管理滞后: 严重依赖人工巡检,无法对设备异常、能效劣化进行实时预警和预测性维护,故障响应慢,维护成本高。
能耗责任不清: 缺乏对生产线、车间、班组级别的能耗分项计量与考核,节能工作缺乏基层动力。


三、 智能化管理平台核心功能规划

暖通系统(HVAC)AI优化:
高效机房控制
技术节能措施,对中央空调冷站(主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔)进行协同优化,一键启动,根据室外气象参数及车间负荷变化,AI动态寻优最佳设备运行组合和参数设定,提升整个冷站系统能效比。

多联机控制
“24小时不关机”顽疾:基于多联机的特性,任意一台主机未关,其对应的室外主机也会持续运转,造成巨大的待机空耗。
优先建议改造,无需更换空调设备和协议集成,也无需在每个室内末端安装设备,仅通过为室外主机加装一套智能网关,即可实现对整套多联机系统的集中管控,如定时开关机,温度上下际范围锁定,分时段运行策略等,有效杜绝待机能耗。

分体机控制
更换传统分体空调插座,实现集分体空调远程联网监控、定时开关、温度锁定、用电计量等功能,提升管理效率。

变频改造
对老旧电机、水泵、风机进行变频改造,从源头上提升设备运行效率,降低能耗。

重点设备节能控制
空压站群智控系统:根据工艺流程,实时用气量变化,自动、智能地控制空压机群的启停顺序和运行数量,避免多余空压机空载或卸载运行,大幅降低能耗。通过均衡各台空压机的运行时间,避免单台设备过度磨损,延长整个空压站设备的使用寿命。减少人工干预,降低管理成本。

照明系统智能控制
对厂区道路、车间、仓库照明实现分区域、分时段的自动开关。

全厂能耗监测与诊断系统
全方位数据采集: 实时监测电、水、气等多种能源介质的消耗数据实现无人化抄表。
AI能效诊断与告警: 建立设备及系统能效基线,分析异常能耗模式(如设备空转、非生产时间高耗能、能效劣化)。
能耗考核功能:系统自动生成各车间、班组的能耗排行榜,激发基层员工的节能主动性。

全厂能耗监测与诊断系统
环境监测:甲醛、PM2.5、PM10,温度,湿度,二氧化碳浓度、一氧化碳浓度等监测,当空气质量不达标时,可用于联动设备智能运行。

四、预期效益
通过“管理+技术”双轮驱动,预计可实现全厂综合节能率8% ~ 25%,具体效益体现为:
降低运营成本:直接减少能源费用支出,提高经济效益。
延长设备寿命:通过优化运行策略与预防性维护,减少设备损耗,延长使用寿命。
提升环境品质:实现生产环境的稳定、舒适调控,保障产品品质与员工满意度。
强化管理效能:实现能源管理的数字化、可视化,提升决策效率与响应速度。

五、 平台技术要求
一站式集成平台: 必须支持水系统中央空调、多联机、分体空调、新风机组、空压机、照明、配电、给排水、生产设备等各类机电用电能设备的统一接入与集中监控。
强大的兼容性与扩展性: 有线和无线通讯,丰富的协议支持,确保新旧设备、不同品牌设备均可无缝接入。
边缘计算架构:边缘控制器负责本地实时控制,断网不离线,保证控制逻辑持续运行;平台负责大数据分析与全局优化。局部改造,局部投入运行。
高可靠性与安全性: 满足工业环境应用要求,保障数据安全和系统稳定。

六、 总结
本通过建设“工厂智慧能源与机电设备一体化管理平台”,系统性地解决工厂在能源管理方面面临的痛点问题。秉承“技术可行、经济合理、分步实施”的原则,优先聚焦投资回报率高的快速见效点(如多联机集中管控、高效机房等),同时规划长期优化路径。

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